Produits fluorés : quelles sont les normes pour l’alimentaire ?

La législation concernant les aliments et les emballages est de plus en plus contraignante et exige des matériaux spécifiquement développés et testés, conformément aux normes de production pour le contact avec les aliments.

Chez Approflon, nous garantissons le plein respect de la législation internationale actuellement en vigueur avec les produits de marque Fluteck® :

• 10/2011 UE (Europe): définit les exigences de sécurité pour les matériaux et objets en plastiques en matière plastique destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires. Ce règlement est une mesure spécifique dans le règlement-cadre européen (UE) n° 1935/2004.
• FDA (États-Unis): la Food and Drug Administration (FDA ou USFDA) est une agence fédérale du département de la Santé et des Services sociaux des États-Unis. La conformité à la FDA signifie que tout matériau qui pourrait entrer en contact avec les aliments est inerte et sans danger pour la consommation humaine.
• Normes sanitaires 3A (États-Unis): protéger les aliments contre les contaminations, s’assurer que toutes les surfaces en contact avec le produit peuvent être nettoyées mécaniquement et être démontées facilement pour un nettoyage manuel ou une inspection. La procédure d’essai sanitaire 3-A soumet les échantillons à des essais accélérés de simulation d’utilisation pour déterminer la nettoyabilité.

En complément des normes d’alimentarité, nous pouvons également ajouter celle concernant l’eau potable : WRAS (EU), KTW – W270 (ALL) , NSF/ANSI Stand. 61 (EU), ACS (FR).

Vous pouvez retrouver les différentes applications de nos produits ici : https://www.approflon.com/applications/

Approflon et l’ensemble de son équipe vous souhaite une très bonne année !

De la poudre à la pièce finie. Petit rappel concernant la fabrication du PFTE.

Pour simplifier le cheminement : de la fluorite on arrive au Fréon® 22. Le Fréon® 22 à haute température donne le Tétrafluoroéthylène (TFE). La polymérisation du TFE donne le PTFE (Polytétrafluoréthylène). A ce moment-là, nous avons une poudre blanche. Cette découverte a eu lieu “accidentellement” dans les laboratoires de Dupont de Nemours en 1938 et commercialisée à partir de 1945 sous le marque Teflon®.

Nous allons nous intéresser à la fabrication du semi fini et des tuyaux PTFE :

• Les ronds et plaques moulés : la poudre est répartie de manière homogène dans un moule, elle est ensuite compressée et cuite (frittage).
• Les tubes et barres rigides sont extrudées : la compression et la cuisson sont effectuées quasi simultanément dans la filière.
• Les feuilles d’épaisseur 0.05 à 6 mm : elles sont « taillées » dans un bloc de plusieurs centaines de kilos… comme on « taille un crayon » ! Le PTFE peut être alors travaillé en usinage (tournage/fraisage) ou en découpe (jet d’eau, laser…).
• Les tuyaux à parois fines : sous forme « pâteuse », le PTFE est « poussé » et chauffé dans la filière.

Le grand public connait le PTFE dans l’alimentaire principalement par les ustensiles de cuisine (casseroles).

Voici quelques autres exemples dans le secteur industriel :

• Les racleurs pour les cuves permettant le mélange des aliments. Ce sont des pièces usinées, en PTFE vierge, chargé verre, chargé verre/bleu ou en PTFE bleu détectable afin de pouvoir détecter un éventuel morceau de PTFE sur les chaînes de production.
• D’autres produits usinés comme des pelles, racleurs manuels, bacs, paroi d’étuve haute température, filtres fonds de cuve…. sont régulièrement fabriqués. Il y a également tout ce qui est joint d’étanchéité dans les raccordements pour les fluides alimentaires.
• Les toiles enduites de PTFE pour la cuisson (anti adhérence et température) ainsi que les tapis de convoyage en PTFE pour les fours de cuisson sont des produits très répandus.

Le PTFE dans le domaine alimentaire à encore de grands jours devant lui. Il est cependant important d’être à l’affût et en conformité aux normes de plus en plus drastiques, ce qui est naturellement le cas des produits fournis par Approflon.

Le polytétrafluoroéthylène (PTFE) est un fluoropolymère issu du tétrafluoroéthylène. Ce matériau, créé et commercialisé par la société américaine Du Pont de Nemours dans les années 1940, présente les caractéristiques suivantes :

• malléable,
• semi-cristallin,
• opaque,
• blanc,
• alimentaire.

Il possède des propriétés qui le distinguent des autres polymères thermoplastiques, notamment une excellente résistance thermique et chimique, ainsi qu’un coefficient de frottement extrêmement faible. Ces propriétés représentent des atouts majeurs pour un grand nombre d’applications.

Les PTFE chargés permettent d’améliorer ou de modifier les caractéristiques du PTFE vierge.
Voici quelques exemples :

• Les caractéristiques du PTFE m’intéressent mais avec une conductivité électrique => PTFE + carbone.
• Je dois utiliser un PTFE soumis à compression et rotation => PTFE + bronze.
• Mes pièces à réaliser ont des tolérances serrées, elles seront soumises à des plages de températures différentes, il faut une bonne stabilité dimensionnelle => PTFE vierge stabilisé ou PTFE + Ekonol ou PTFE + Peek
• Nous souhaitons conserver des caractéristiques de glissement, mais nous souhaitons une bonne résistance à l’usure => PTFE Carbone + graphite ou PTFE verre + MOS2 ou PTFE bronze + graphite.

Il y a ainsi des dizaines d’exemples…

Approflon vous conseille autour de ces problématiques avec une gamme d’une centaine de combinaisons de poudre de marque Fluteck® fabriqués par Fluorseals (Approflon distributeur officiel France). Mais nous pouvons aller encore plus loin en créant des mélanges de poudres pour un besoin spécifique, grâce à une activité de « compounder ».
Parlez-nous de vos applications, de leurs environnements … Nous trouverons les solutions !

Approflon est fier de faire partie de la grande famille du PTFE, et de son partenariat avec Fluorseals.